銅製の製造過程では,電圧下置銅製とローリング銅製の製造手順は全く異なります.
電子堆積された銅製のフィルム単純に言えば,銅材料は硫酸中に溶解され,銅硫酸電解液を形成します.フィルム 形成 機械 の 電解 セル で連続電流の作用下,銅硫酸電解液は,カソードロールの表面に電極を積んで,原型ホイルを形成する.カソードロールの連続回転と銅のフィルムを継続的に剥がすことによってローリングによって形成される.このプロセスは少し複雑に聞こえるが,実際には操作が比較的簡単でコストが低い.
ローリング銅製のフィルム銅ブロックを熱し,希望された厚さに達するまで繰り返しロールする必要があります.この ローリング プロセス に よっ て,ローリング さ れ た 銅 フィルム の 粒 の 構造 が 繊維 状 に なり ますしかし,それに対応して,鋳型銅製の製造プロセスはより複雑で,コストも高くなります.世界 に は 数少ない 企業 が 銅 製 ローリング フィルム を 大量 に 生産 する こと が でき ますローリングされた銅ホイルが 稀で 競争力のある分野になるのです
物理的性質上でも,電極積層銅製フィルムとローリング銅製フィルムには大きな違いがあります.
電子堆積銅葉の粒構造は柱状で,比較的規則的な構造であるが,高い脆性がある.電子 に 蓄積 さ れ た 銅 紙 は,折りたたみ たり 折りたたみ たり する と,裂け目 や 骨折 に 易く なるローリングされた銅製フィルムの粒構造は繊維性であり,その柔軟性は電極化銅製フィルムよりもはるかに優れている.折りたたまれたときローリングされた銅ホイルは容易には裂け目が生じないため,頻繁な曲がりを必要とする柔軟な回路板アプリケーションに非常に適しています.
柔軟性に加えて,柔らかさも銅製の性能を測定する重要な指標です.この点で,ローリングされた銅製のフィルムも良い性能を持っています.破れずに 引き延ばし や 変形 に 耐える対照的に,電極堆積銅製は柔らか性が低く,加工中に伸びたため裂けやすい.
さらに,表面の仕上げに関しては,電極積層銅製フィルムとローリング銅製フィルムも異なります.電極積層銅製フィルムの表面は比較的粗いです.これは,いくつかのアプリケーションで他の材料との粘着性を高めるのに役立ちます.しかし,いくつかの精密回路板のアプリケーションでは,平らな表面がしばしばより人気があります.ローリング 過程 で 機械 的 圧縮 に さら れ て いる の で,ローリング さ れ た 銅 フィルム の 表面 は 比較的 滑らか です.高精度の加工を必要とする場合に適しています.
伝導性のある材料として,銅製の伝導性は,その質を測定するための重要な指標であることは間違いない.この点では,電極積層銅製フィルムとローリング銅製フィルムはどのように機能する??
電極積層銅製の電導性は,電圧積層銅製の電導性と,電圧積層銅製の電導性は,あまり異なるわけではありませんが,電導性要求が高い場合もあります.ローリングされた銅製は,より高い純度とより良い粒構造のためにより好ましい.
もちろん,これは電極積層銅製フィルムが伝導性において利点がないことを意味するものではありません.製造コストが低いため,電気堆積銅製は,コストに敏感ないくつかのアプリケーションで,まだ幅広いアプリケーションの可能性を持っています例えば,いくつかのシンプルなディスプレイコネクタや固定柔軟な回路の部品では,電極配置銅ホイルはコストと性能の優位性のために好まれます.
適用シナリオの観点から,電極積層銅製フィルムとローリング銅製フィルムも独自の利点があります.
低製造コスト,安定した伝導性,強固な耐腐蝕性により,電極化銅製は様々な電子製品に広く使用されています.印刷回路板 (PCB) の製造において重要な役割を果たします柔軟な回路板 (FPC),LED照明,液晶画面,フラットパネルテレビなど電極積層銅ホイルは,太陽光パネルの導電層にもよく使用され,パネルの変換効率と安定性を向上させる.半導体包装の分野では,電極積立銅ホイールも金属基板として使用され,優れた熱散,鉛運搬能力,信頼性があります.
一方,ローリングされた銅ホイルは,柔軟性や疲労耐性があるため,頻繁に曲がり,動き,カールリングを必要とする柔軟性のある回路板に広く使用されています.例えば,折りたたむ携帯電話などの高屈曲抵抗を必要とする場合柔軟な銅層ラミネート (FCCL) にも広く使用されています.5G通信電気磁気シールド,熱消耗基板,グラフェンフィルム製造,航空宇宙,リチウム電池,スマートカー,ドローンなど高強度でユニークな利点を持つ不可欠な材料になりました高伝導性,高柔軟性,低粗さ
費用と厚さ選択の観点から,電極積層銅製フィルムとローリング銅製フィルムも明らかな違いがあります.
電気堆積銅製の製造プロセスは比較的シンプルで,コストは低く,コストに敏感なアプリケーションでは明らかな利点があります.例えばシンプルなディスプレイコネクタや固定柔軟な回路部品では,電極配置の銅ホイールが価格と性能の優位性により好ましい.
ローリング 銅 フィルム の 製造 過程 は より 複雑 で,コスト も 高く あり,高性能 と 耐久 性 を 要求 する 応用 に より 競争力 が 高い.例えば折りたたみ可能な携帯電話やウェアラブルデバイスなどの高い屈曲抵抗を必要とする場合,ローリングされた銅ホイルは,優れた柔軟性と疲労耐性のために高く評価されています.
厚さ の 選択 に つい て は,通常 ローリング さ れ た 銅 フィルム は より 薄い 銅 フィルム を 生み出す こと が でき ます.この フィルム は 超 薄い FPC の 設計 必要 に 適します.柔軟な回路板が頻繁に曲がりか高性能な環境で使用する必要がある場合電子化銅製は,異なる厚さの銅製も作れますが,超薄で高精度な材料を必要とする場合, 銅製のローリング紙の性能が良くない場合もあります..
上記の比較と分析を通して,電極積層銅製フィルムとローリング銅製フィルムは,製造プロセス,物理的特性,応用シナリオ価格と厚さ選択. それぞれが独自の利点で銅製フィルム業界をリードしています.
電子化銅製は,低製造コスト,安定した導電性,強固な耐腐蝕性により,様々な電子製品に広く使用されています.逆に柔軟性や疲労耐性があるため,頻繁に曲がり,動き,カールリングを必要とする柔軟性のある回路板において,代替できない役割を果たします.
電子製品の製造における重要な材料として銅製フィルムの性能と応用展望は,絶えず拡大し,アップグレードされています電子埋蔵銅製フィルムとローリング銅製フィルムの両方がそれぞれの分野で重要な役割を果たしています.彼らは銅製フィルム産業の"二人のヒーロー"のようなものです.電子産業の発展と進歩を共同で促進する.
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